El alambre trefilado en frío se fabrica a partir de alambrón laminado en caliente como materia prima. A temperatura ambiente, el alambre es arrastrado a la fuerza a través de orificios cónicos de la matriz, lo que hace que la sección transversal del acero se contraiga y su longitud se alargue. Este proceso produce en última instancia un producto de acero filamentoso con un diámetro y propiedades mecánicas específicos. Constituye una subcategoría del procesamiento de laminación en frío, caracterizada por sus atributos principales de "conformación en frío" y "precisión controlable".

I. Proceso de producción del núcleo: conformación progresiva desde “alambrón” hasta “alambre fino”

El núcleo de la producción radica en la "deformación forzada mediante troqueles de embutición", que requiere múltiples etapas para eliminar defectos y controlar la precisión. El proceso específico es el siguiente:

Pretratamiento de materia prima:

La materia prima consiste en alambrón laminado en caliente con diámetros que oscilan entre 5 y 15 milímetros. Primero se debe quitar la cal de la superficie para evitar que raye los troqueles durante el trefilado o la incrustación en la superficie del alambre.

Después del decapado con ácido, el alambre se somete a un "tratamiento de fosfatación" o a un "recubrimiento lubricante" para reducir la fricción entre el alambre y las matrices durante el trefilado, protegiendo así la calidad de la superficie.

Estirado en frío de varias pasadas:

El alambrón pretratado ingresa a la máquina de trefilado en frío, donde es arrastrado a la fuerza a través de un orificio cónico en una matriz de carburo. Como la deformación que se puede lograr en una sola pasada es limitada, se requieren varias pasadas: por ejemplo, una varilla de 8 mm de diámetro se estira primero a 7 mm, luego a 6 mm, hasta alcanzar el diámetro objetivo.

Durante el embutición, la deformación plástica induce el "endurecimiento por trabajo" del acero. Si la dureza intermedia se vuelve excesiva e impide el embutido posterior, se inserta un "proceso de recocido" antes de continuar.

Procesamiento del producto terminado:

Una vez alcanzado el diámetro objetivo, se realiza el procesamiento posterior según sea necesario:

Bobinado directo;

Cortar en tramos rectos de longitud fija;

Bajo requisitos especiales, se somete a "enderezamiento", "galvanización" o "recucido y ablandamiento".

II. Características clave: alta resistencia, dimensiones precisas, acabado superficial controlable

En comparación con el alambrón laminado en caliente u otros productos de alambre, las principales ventajas del Alambre estirado en frío residen en su "rendimiento y precisión", que presenta cuatro atributos clave:

Propiedades mecánicas superiores: El endurecimiento por trabajo durante el trefilado en frío mejora significativamente la resistencia y dureza del alambre, proporcionando una excelente resistencia a la tracción y a la flexión adecuada para aplicaciones de carga.

Alta precisión dimensional: mediante un control preciso del orificio de la matriz, las tolerancias de diámetro se pueden mantener entre ±0,01 y 0,05 mm. El alambre exhibe una excelente uniformidad de diámetro con una mínima variación de espesor, cumpliendo con estrictos requisitos dimensionales.

Calidad de la superficie controlable: el pretratamiento combinado con el embutición elimina las incrustaciones y los defectos de la superficie laminada en caliente. El producto terminado presenta un acabado "liso y sin rebabas" o una "textura sutil dibujada", lo que elimina la necesidad de un pulido adicional antes de su uso.

Especificaciones flexibles: se puede producir un rango de diámetros notablemente amplio, desde 0,01 mm hasta 20 mm, para satisfacer diversos requisitos posteriores. Además, la dureza y resistencia del alambre se pueden controlar de manera flexible ajustando las pasadas de trefilado y los procesos de recocido.