La bobina galvanizada, formalmente conocida como bobina de acero galvanizado, se refiere a un material compuesto de metal con una excepcional resistencia a la corrosión. Se produce recubriendo uniformemente la superficie de un sustrato de acero laminado en frío o en caliente con una capa de zinc metálico mediante procesos de galvanizado específicos (como el galvanizado en caliente o el electrogalvanizado). Este material normalmente se suministra en forma enrollada. El rendimiento principal de la bobina galvanizada depende tanto del sustrato como del recubrimiento de zinc. Su proceso de producción implica múltiples pasos de precisión para garantizar una distribución uniforme del recubrimiento y una fuerte adhesión: Procesos de producción clave (usando métodos convencionales como ejemplos): Galvanización en caliente (HDG): el método más frecuente y representa más del 80% de la producción. Pretratamiento del sustrato: desengrasar (eliminar residuos de aceite), decapado (eliminar incrustaciones de la superficie), enjuague (solución ácida neutralizante) y secado para asegurar una superficie del sustrato limpia; Galvanizado en caliente: el sustrato pretratado se sumerge en zinc fundido a 440-460 °C, donde una reacción química forma un recubrimiento compuesto que comprende una "capa de aleación de hierro y zinc + capa de zinc puro"; Postratamiento: El espesor de la capa de zinc se controla mediante una cuchilla de aire (nitrógeno a alta presión). Luego, el sustrato se enfría, se pasiva (opcional, para mejorar la resistencia a las huellas dactilares y prevenir la oxidación blanca), se aceita (para prevenir la oxidación) y se enrolla en rollos.