La bobina galvanizada, formalmente conocida como Bobina de acero galvanizado, se refiere a un material compuesto de metal con una excepcional resistencia a la corrosión. Se produce recubriendo uniformemente la superficie de un sustrato de acero laminado en frío o en caliente con una capa de zinc metálico mediante un proceso de galvanización específico, generalmente suministrado en forma enrollada.

I. Composición central y proceso de producción

El rendimiento de la bobina galvanizada depende fundamentalmente del sustrato y del recubrimiento de zinc. Su producción implica múltiples procesos de precisión para garantizar una distribución uniforme del recubrimiento y una fuerte adhesión:

Selección de sustrato:

Los sustratos principales incluyen acero laminado en frío (calibre más delgado, superficie lisa, adecuado para aplicaciones que exigen alta estética y precisión) y acero laminado en caliente (calibre más grueso, mayor resistencia, adecuado para componentes estructurales o de servicio pesado).

Las aplicaciones especializadas pueden utilizar sustratos de acero con bajo contenido de carbono (excelente ductilidad) o sustratos de acero de alta resistencia (superior resistencia al impacto).

Procesos de producción clave (usando métodos convencionales como ejemplos):

Galvanizado en caliente (HDG): el proceso más frecuente y representa más del 80% de las aplicaciones.

Pretratamiento del sustrato: Implica desengrasar (eliminar residuos de aceite), decapado (eliminar incrustaciones de óxido de hierro de la superficie), enjuague (neutralizar soluciones ácidas) y secar para asegurar una superficie del sustrato limpia.

Galvanizado en caliente: el sustrato pretratado se sumerge en zinc fundido a 440-460 °C, donde una reacción química forma un recubrimiento compuesto que comprende una "capa de aleación de hierro y zinc + capa de zinc puro";

Postratamiento: El espesor de la capa de zinc se controla mediante una cuchilla de aire (nitrógeno a alta presión). Luego, el sustrato se enfría, se pasiva (opcional, para mejorar la resistencia a las huellas dactilares y prevenir la oxidación blanca), se aceita (para prevenir la oxidación) y se enrolla en rollos.

Proceso de electrogalvanización (EG): deposita una capa de zinc puro sobre la superficie del sustrato mediante electrólisis. Se caracteriza por una fina capa de zinc (normalmente de 5 a 20 g/m²), un acabado liso y una alta precisión, aunque ofrece una resistencia a la corrosión inferior en comparación con el galvanizado en caliente. Empleado principalmente en aplicaciones de interior, como electrodomésticos y electrónica.

II. Ventajas principales de rendimiento

La adopción generalizada de bobinas galvanizadas se debe a su doble ventaja única de "protección + trabajabilidad":

Resistencia superior a la corrosión: la capa de zinc aísla el sustrato del aire y la humedad. Incluso si se daña localmente, el zinc protege el sustrato de la oxidación mediante el "efecto ánodo de sacrificio".

Excelente trabajabilidad: el procesamiento directo, como corte, estampado, doblado y soldadura, es factible y se adapta a diversos requisitos de formación de productos;

Durabilidad rentable: en comparación con el acero inoxidable o las aleaciones de aluminio, las bobinas galvanizadas ofrecen costos más bajos y una vida útil prolongada (de 10 a 20 años en entornos al aire libre), con gastos mínimos de mantenimiento;

Ambientalmente sustentable y reciclable: el sustrato de acero y el recubrimiento de zinc no contienen sustancias nocivas, lo que permite un 100 % de reciclabilidad después de su uso, de conformidad con los estándares ambientales.