Las bobinas laminadas en caliente, formalmente conocidas como bobinas de placas de acero laminadas en caliente, se refieren a productos de acero fabricados a partir de palanquillas de acero. Estos se laminan continuamente a través de laminadores a altas temperaturas hasta que alcanzan espesores y anchos específicos y finalmente se suministran en forma enrollada. Se erige como uno de los productos de acero fundamentales más producidos y aplicados dentro de la industria del hierro y el acero, y sirve como "material base" central para productos de acero posteriores, como bobinas laminadas en frío y bobinas galvanizadas.

I. Proceso de producción central: pasos clave en el laminado a alta temperatura

La producción de bobinas laminadas en caliente se basa en laminadores continuos de alta precisión. El proceso central implica ablandar el acero a temperaturas elevadas para lograr la deformación plástica y controlar las dimensiones finales. La secuencia comprende tres etapas principales:

Etapa de calentamiento

Palanquillas de fundición continua a temperatura ambiente (normalmente de 150 mm × 150 mm a 250 mm × 250 mm de sección transversal, 6-12 m de longitud) en un horno de calentamiento escalonado. En un entorno libre de oxígeno, el tocho se calienta a 1100-1250 °C (que varía según el grado del acero) para suavizar uniformemente su estructura interna e impartirle una plasticidad favorable, preparándolo para el laminado posterior.

Esta etapa requiere un control estricto de las velocidades de calentamiento y los tiempos de remojo para evitar una oxidación excesiva de la superficie (formando incrustaciones demasiado gruesas) o grietas internas.

Etapa rodante (proceso central)

Laminación en desbaste: la palanquilla a alta temperatura ingresa primero al tren de desbaste (que generalmente comprende de 4 a 6 cajas). Mediante varias pasadas, el espesor de la palanquilla se reduce de 150 a 250 mm a palanquillas intermedias de 10 a 30 mm, mientras que el ancho se ajusta preliminarmente (controlado mediante los rodillos del soporte).

Laminado de acabado: después de eliminar las incrustaciones de la superficie mediante agua a alta presión en el descalcificador, las flores ingresan al laminador de acabado (que generalmente comprende de 6 a 7 estaciones de laminación continua). Bajo control de alta precisión (tolerancia de espesor dentro de ±0,1 mm), se laminan progresivamente hasta alcanzar el espesor de la placa objetivo (normalmente de 1,2 a 20 mm, y algunas calidades delgadas alcanzan los 0,8 mm).

Durante el laminado, la temperatura de la placa de acero debe controlarse sincrónicamente (temperatura final de laminado normalmente entre 800 y 950 °C) para garantizar propiedades mecánicas uniformes.

Etapa de enfriamiento y bobinado

Enfriamiento laminar: Después del acabado, la placa de acero de alta temperatura (aproximadamente 800 °C o más) ingresa al sistema de enfriamiento laminar. A través del agua de enfriamiento por aspersión superior e inferior, se enfría rápida y uniformemente a 550-650 °C (la "temperatura de bobinado"). Esta etapa influye directamente en el tamaño del grano del acero y en propiedades como la dureza y la resistencia.

Bobinado: las placas de acero enfriadas se enrollan mediante una bobinadora en bobinas con diámetros de 1,2 a 2,0 metros. Luego, estas bobinas se flejan, se etiquetan (indicando el grado del acero, especificaciones, peso, fecha de producción, etc.) y se almacenan en el almacén.