La chapa galvanizada, conocida formalmente como chapa de acero galvanizada, se fabrica recubriendo uniformemente sustratos de chapa de acero laminadas en frío o en caliente con una capa de zinc metálico mediante un proceso de galvanización específico. Esto crea una lámina de metal con una excelente resistencia a la corrosión, que generalmente se suministra como láminas planas individuales. Su función principal radica en la capacidad de la capa de zinc para aislar el sustrato del aire y la humedad, al mismo tiempo que aprovecha el "efecto ánodo de sacrificio" del zinc para extender significativamente la vida útil del acero. Es una lámina anticorrosión de uso común tanto en aplicaciones industriales como civiles.

I. La lámina galvanizada y la bobina galvanizada son esencialmente "el mismo material en diferentes formas". Sus principales procesos de producción son idénticos, diferenciándose únicamente en la etapa de acabado:

Pasos comunes de preprocesamiento: Tanto las láminas como las bobinas se someten a:

- Pretratamiento del soporte (desengrasado → decapado → enjuague → secado)

- Galvanizado (inmersión en caliente / electrogalvanizado)

- Postratamiento (pasivación → engrase)

para garantizar recubrimientos de zinc uniformes y fuertemente adherentes.

Etapas de acabado diferenciadas:

Bobina galvanizada: Después de la galvanización, la tira de acero se enrolla directamente en una "bobina" para un almacenamiento y transporte conveniente a granel.

Lámina galvanizada: La bobina galvanizada se somete a un "procesamiento de desenrollado" (desenrollado, aplanado y cortado en longitudes fijas) para formar láminas planas individuales. Se entregan en forma de "hojas" para cumplir con aplicaciones que requieren un procesamiento no continuo.

II. La aplicación generalizada de las láminas galvanizadas se debe a sus principales ventajas de equilibrar la resistencia a la corrosión con la comodidad de procesamiento:

Resistencia superior a la corrosión: El recubrimiento de zinc aísla físicamente el sustrato de agentes corrosivos (agua, oxígeno, sales). Incluso si la capa de zinc se daña localmente, el zinc sufre corrosión electroquímica (que actúa como un ánodo de sacrificio) para proteger el sustrato de la oxidación, lo que extiende significativamente la vida útil del acero (de 3 a 5 veces más que las láminas de acero comunes).

Excelente trabajabilidad: Adecuado directamente para corte, estampado, doblado y soldadura (con soldabilidad superior en ciertos grados como láminas GA), acomodando diversos requisitos de formación de productos sin tratamientos anticorrosivos adicionales (por ejemplo, pintura), agilizando así los procesos de producción.

Alta rentabilidad: en comparación con el acero inoxidable o las aleaciones de aluminio, el acero galvanizado ofrece costos iniciales más bajos y gastos de mantenimiento reducidos (eliminando el repintado frecuente). Representa una de las opciones óptimas para "bajo costo + alta resistencia a la corrosión" en ambientes de corrosión moderada a baja.

Ecológico y reciclable: el material base es acero y el revestimiento de zinc no contiene sustancias nocivas. Después de su uso, es 100% reciclable, cumple con los estándares ambientales y garantiza una alta utilización de recursos.